Сегодня нефтяная промышленность – одна из самых развивающихся и приоритетных отраслей России, которая играет огромную роль в экономике страны. Потребность в этом полезном ископаемом постоянно увеличивается, поэтому для улучшения качества и снижения себестоимости продукта добывающим компаниям необходимо постоянно модернизировать не только нефтепромысловое оборудование, но и совершенствовать процессы добычи.

В настоящее время все большее количество высокосернистых и высокопарафинистых нефтяных месторождений вводится в разработку. Как следствие, увеличивается скорость коррозии нефтепромыслового оборудования, уменьшается дебит скважин и повышаются затраты добывающих компаний в целом. Ввиду этого нефтяная промышленность требует применения дополнительных химических веществ или реагентов, которые способны не только минимизировать изменение свойств нефти, но и оптимизировать условия проведения всех технологических процессов.

Реагенты для нефтяной промышленности – специальные вещества (смеси веществ), которые используются для воздействия на те или иные свойства нефти/нефтепродуктов при их добыче, транспортировке и процессе переработки. В основном это индивидуальные водо- или маслорастворимые коллоидные поверхностно-активные вещества (ПАВ) разных классов, иногда с добавлением растворителей и электролитов.

Зачастую их путают с присадками. В отличие от реагентов, которые вводятся в достаточно большом количестве в сырую нефть, присадки вводятся в малых концентрациях (до 3%) в уже готовый нефтепродукт. Кроме того, присадки влияют на эксплуатационные свойства, в то время как реагенты химически воздействуют на нефть на стадии добычи и транспортировки. Без них также не обходится ни одно добывающее предприятие. Что касается реагентов, то именно они используются для совершенствования процесса бурения нефтяных скважин, вскрытия продуктивных пластов, увеличения нефтеотдачи. Их применяют для борьбы с коррозией нефтепроводов, наземного и подземного оборудования, для очистки нефтеналивных судов и резервуаров. И данный перечень далеко не полный, ведь существует ещё множество других областей применения реагентов на различных технологических этапах нефтяной промышленности.

Действие реагентов

Большинство российских месторождений находятся уже на поздней стадии разработки, поэтому количество воды, которая поступает вместе с нефтью, может доходить до 90%. Такие две взаимно нерастворимые фазы образуют эмульсии гидрофобного типа. Самым распространенным, выгодным и простым способом разделения воды и нефти является добавление химического вещества – деэмульгатора. Принцип его действия заключается в проникновении в поверхностный слой частиц эмульсии и вытеснении присутствующих там естественных стабилизаторов, таких как альфатен и «поверхностно-активные вещества». За счет такого процесса происходит обезвоживание нефти. Например, для этого могут быть использованы современные и надежные деэмульгаторы, а именно: Difron 9425, Difron 9579.

Еще одна не менее важная задача – наличие большого количества смолисто-асфальтеновых соединений, высокоплавких парафинов и различных механических примесей в составе нефти, добываемой на территории Российской Федерации. Если температура такой нефти снижается, то парафины кристаллизуются и откладываются на стенках трубопроводов. Наряду с остальными компонентами в составе эмульсионной нефти это становится главной причиной снижения дебита скважин. Естественно, дальнейшая транспортировка такого продукта становится существенно дороже, а оборудование портится значительно быстрее. Ингибиторы АСПО (асфальтосмолопарафиновых отложений) помогают решить данную трудность. Такие вещества образуют на металлической поверхности трубопровода гидрофильную плёнку высокомолекулярным слоем, образование которого препятствует осаждению парафинов, тем самым, увеличивая общую пропускную способность нефтепромыслового оборудования.

Также особое внимание необходимо уделить коррозийной подверженности оборудования. Самым технологически простым способом защиты служит использование ингибитора. Ингибиторы коррозии – это химические вещества, которые, присутствуя в системе в достаточном количестве, создают стойкий защитный слой на поверхности стен трубопроводов и другого оборудования, замедляющий коррозийный процесс. В нашем ассортименте для этой области разработан Difron 6485.

Ингибиторы коррозии обязательно должны обладать высоким уровнем растворимости и адсорбционной способностью, а также им необходима хорошая совместимость с другими реагентами, используемыми в процессе, например, такими как поглотители сероводорода и меркаптанов.

Максимальное количество сернистых соединений в продуктах нефтепереработки нормируется ГОСТ Р 51858-2002 и не должно превышать 100 ppm. Их присутствие является дезактиватором (ядом для платиновых катализаторов) каталитических процессов переработки нефти (риформинга, изомеризации и крекинга), а также может привести к возникновениям коррозии на магистральных трубопроводах из-за образования сульфидов железа. Вследствие этого снижение уровня сероводорода и меркаптанов очень актуальная на сегодня задача.

Сейчас химический способ с использованием реагентов – поглотителей сероводорода – получил наибольшее распространение. Эти вещества обеспечивают эффективную и при этом экономичную нейтрализацию сероводорода. К примеру, для этого отлично подойдут Difron S420 и Difron M110 – продукты полностью органического происхождения, добавление которых возможно в любой точке НПЗ или установки.

Как следствие, от использования этих и других аналогичных реагентов в конечном итоге зависит и качество топлива. Именно они позволяют свести практически к минимуму сложности, связанные как с добычей и переработкой нефти, так и с ее транспортировкой.